聚氨酯防水涂料常見問題與解決方案

　　任何防水涂料產(chǎn)品都有個保質(zhì)期，過了這個保質(zhì)期就會出現(xiàn)問題，就像食品會有保質(zhì)期是樣的，過了保質(zhì)期就變質(zhì)了，不能在食用，聚氨酯防水涂料也是如此，那么如何防止聚氨酯防水涂料變質(zhì)呢？聚氨酯防水涂料有哪些常見問題呢？遇到此類問題該如何解決呢？今天，就由天江的小編來為大家詳細(xì)講解下。
　　1、讓我們先來剖析下聚氨酯防水涂料的變質(zhì)原因吧。
　　①生產(chǎn)用填料含水率太高;
　　②生產(chǎn)操作工藝(包括加料順序、反應(yīng)溫度與時間等)失控;
　　③稀釋劑沒有達(dá)到氨酯要求;
　　④涂料包裝桶漏氣，混入了水分或空氣中的濕氣;
　　⑤包裝桶內(nèi)積有反應(yīng)性活性物質(zhì)，如水、醇、酸等。
　　預(yù)防與解決的辦法：
　　①原料規(guī)格必須符合配方、工藝要求，嚴(yán)格控制填料的含水率;
　　②嚴(yán)格按照工藝條件生產(chǎn)，加料順序、反應(yīng)溫度與時間控制在規(guī)定的范圍內(nèi);
　　③抓好產(chǎn)品的包裝管理和貯存條件的控制。
　　2、聚氨酯防水涂料結(jié)皮的原因：
　　涂料在貯存中表面結(jié)出層硬結(jié)涂膜的現(xiàn)象稱為結(jié)皮。產(chǎn)生的原因有：
　　①涂料包裝桶的密封不嚴(yán)或包裝桶存在砂眼;
　　②催化劑使用品種不當(dāng)或用量過多。
　　防止涂料產(chǎn)生結(jié)皮的預(yù)防與解決措施：
　　①生產(chǎn)時使用合適的催化劑，并嚴(yán)格控制催化劑的用量;
　　②涂料包裝桶應(yīng)密封嚴(yán)密，防止進(jìn)入空氣;
　　③可加入防結(jié)皮劑丁酮肟、環(huán)己酮肟等。
　　3、聚氨酯防水涂料沉淀的原因：
　　顏料與樹脂分成明顯的兩層，底層的顏料有時結(jié)塊無法攪起的現(xiàn)象叫沉淀。產(chǎn)生的原因有：
　　①涂料粘度小，稀釋劑用量過大，樹脂含量少;
　　②顏料相對密度大，顆粒過粗;
　　③顏料潤濕性差;
　　④貯存時間過長。
　　聚氨酯防水涂料沉淀的預(yù)防與解決的辦法：
　　①加入適量的有機(jī)膨潤土等涂料常用的防沉劑;
　　②提高顏料的細(xì)度，添加合適的顏填料潤濕劑;
　　③在貯存過程中定期將涂料桶倒放或橫放，涂料使用前攪拌均勻，應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)使用。
　　4、聚氨酯防水涂料流掛的原因：
　　在垂直立面上施工時，部分涂料向下流淌，產(chǎn)生類似流淚或掛幕的現(xiàn)象叫做流掛。產(chǎn)生流掛的原因：
　　①施工粘度過低;
　　②選用了揮發(fā)性太快或太慢的溶劑。揮發(fā)性太快的溶劑往往在涂膜還未完流平之前，溶劑就揮發(fā)掉，而選用揮發(fā)性太慢的溶劑，涂料在垂直面上的流動性大，就會形成淚點(diǎn)或帷幕狀;
　　③施工現(xiàn)場溫度過低或濕度太大;
　　④涂料中含重質(zhì)顏料過多，顏料的潤濕性不好;
　　⑤涂料次施涂過厚等。
　　防止涂料施工時產(chǎn)生流掛的措施：
　　①適當(dāng)增加增稠劑的用量;
　　②控制適宜的施工粘度;
　　③施工環(huán)境溫度 好為(20~30)℃;
　　④涂膜次施涂不宜過厚，以不超過0.5mm為宜;
　　⑤調(diào)整稀釋劑的揮發(fā)速度，注意揮發(fā)快慢溶劑的搭配使用